Las "reglas inquebrantables" para la instalación de mangueras de aceite hidráulico de alta

La calidad de la instalación de las mangueras hidráulicas de alta presión para maquinaria de construcción afecta directamente su vida útil. Muchas fallas prematuras no se deben a la calidad del producto, sino a errores operativos durante la instalación. Las siguientes siete pautas de instalación son principios fundamentales para evitar daños durante la instalación.

1. Evite apretar durante la instalación: permita la contracción.

Las mangueras de alta presión se contraen longitudinalmente al introducir el aceite a presión, generalmente entre un 3 % y un 4 % de su longitud. Apretar durante la instalación provocará una expansión bajo presión, reduciendo su resistencia. Se debe permitir que la manguera se afloje naturalmente para adaptarse a los cambios de presión.

2. Evite torcer durante la instalación: las tuberías deben permanecer en su estado natural.

No gire radialmente durante la instalación. La torsión puede provocar que las juntas se aflojen o que el enderezamiento a alta temperatura dañe la manguera. Después de la instalación, verifique que la manguera esté en su estado natural; está prohibido torcerla.

3. Controle el radio de curvatura: las curvas pronunciadas son fatales.

El radio de curvatura de la manguera no debe ser demasiado pequeño, generalmente no menor que el valor especificado en las características técnicas. Debe haber un tramo recto en la conexión entre la manguera y el racor, con una longitud no menor al doble del diámetro exterior de la manguera. Durante la instalación, el radio de curvatura debe ser ≥ 6 veces el diámetro exterior de la manguera.

IV. Evite el contacto por fricción: instale fundas protectoras en los puntos de cruce.

En los puntos de cruce de las mangueras hidráulicas, utilice abrazaderas o fundas protectoras para evitar el desgaste de la capa exterior de goma debido al movimiento mutuo. Evite en lo posible el contacto con las partes afiladas de la máquina. La instalación de casquillos protectores en los puntos de contacto entre la manguera y los componentes estructurales del equipo puede aumentar eficazmente la vida útil.

V. Utilice la longitud adecuada: ni demasiado corta ni demasiado larga es recomendable.

Las líneas hidráulicas deben configurarse con la longitud adecuada. Una longitud excesiva aumentará la pérdida de presión, mientras que una longitud insuficiente provocará tensión durante el movimiento del equipo. Para instalaciones de larga distancia, utilice soportes cada 1 a 1,5 metros para reducir la vibración y el desgaste.

VI. Utilice conectores con las especificaciones del fabricante original: está estrictamente prohibido mezclarlos.

Utilice conectores y accesorios que cumplan con los requisitos de diseño del fabricante original para evitar cargas adicionales debido a radios de curvatura inadecuados. La presión nominal de los conectores de manguera de repuesto no debe ser inferior a la de las mangueras del fabricante original. Mezclar mangueras con conectores de diferentes marcas o presiones nominales provocará fallos en el sellado.

VII. Verificación posterior a la instalación: es esencial realizar pruebas de presión.

Después de la instalación, aumente lentamente la presión hasta la presión de trabajo, compruebe que no haya fugas en todas las juntas y observe la deformación de la manguera bajo presión para asegurarse de que sea normal. No golpee ni desmonte el conector mientras esté bajo presión.

• El sistema de "cuatro comprobaciones" para tuberías de aceite hidráulico de alta presión e